1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦用帶式輸送機(jī)的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下用帶式輸送機(jī)(以下簡稱輸送機(jī))，也適用于露天煤礦、選煤或其他工作場所 用帶式輸送機(jī)。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB/T 1184-1996 形狀和位置公差 未注公差值(eqvISO 2768-2：1989)

      GB/T 3768-1996 聲學(xué)聲壓法測定噪聲源功率級(jí)反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法(eqv ISO 3746:1995)

      GB 3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求(GB 3836.1-2000,eqv IEC 600790:1998)

      GB/T 10595-1989 帶式輸送機(jī) 技術(shù)條件(neq DIN 22112:1985)

      GB/T 13306 標(biāo)牌

      GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

      JB/T 9015 帶式輸送機(jī)用逆止器

      MT 113 煤礦井下聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗(yàn)方法和判定規(guī)則

      MT/T 208 刮板輸送機(jī)用液力偶合器

      MT 318 煤礦用阻燃輸送帶接頭檢驗(yàn)規(guī)范

      MT/T 318.1 煤礦用輸送帶機(jī)械接頭 技術(shù)條件

      MT/T 400 煤礦用帶式輸送機(jī)滾筒尺寸系列

      MT 654 煤礦用帶式輸送機(jī)安全規(guī)范

      MT 668 煤礦用阻燃鋼絲繩芯輸送帶技術(shù)條件

      MT 669 煤礦用阻燃鋼絲繩牽引輸送帶技術(shù)條件

      MT/T 681 煤礦用帶式輸送機(jī)減速器技術(shù)條件

      MT 821 煤礦用帶式輸送機(jī)托輻技術(shù)條件

      MT 830 煤礦用織物疊層阻燃輸送帶

      MT 872 煤礦用帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置技術(shù)條件

      MT 912 煤礦用下運(yùn)帶式輸送機(jī)制動(dòng)器技術(shù)條件

      MT 914 煤礦用織物整芯阻燃輸送帶

      MT/T 923 煤礦用調(diào)速型液力偶合器檢驗(yàn)規(guī)范

      MT/T 943 礦用低壓交流軟起動(dòng)器

      MT/T 1018 煤礦帶式輸送機(jī)用輸送帶分類及規(guī)格

      《煤礦安全規(guī)程》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局(2004年)

3 要求

3.1 一般要求

3.1.1 輸送機(jī)應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

3.1.2 其他通用技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 10595-1989的規(guī)定。

3.2 使用條件

3.2.1 輸送物料為散狀的不規(guī)則形狀煤或肝石。

3.2.2 工作環(huán)境空氣成分應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》（2004年）中第一百條的規(guī)定。

3.2.3 工作環(huán)境允許存在淋水現(xiàn)象。

3.2.4 輸送機(jī)零部件應(yīng)能適應(yīng)在搬運(yùn)和安裝過程中出現(xiàn)的正常碰撞情況。

3.2.5 輸送機(jī)應(yīng)配有軟起動(dòng)裝置，下運(yùn)輸送機(jī)應(yīng)同時(shí)配有軟制動(dòng)裝置。

3.3 安全要求

3.3.1 輸送機(jī)應(yīng)符合MT 654和《煤礦安全規(guī)程》（2004年）的規(guī)定，并具有相關(guān)部門頒發(fā)的“煤礦礦用 產(chǎn)品安全標(biāo)志證書”。

3.3.2 在煤礦井下使用的與輸送機(jī)配套的電動(dòng)機(jī)、電控設(shè)備應(yīng)符合GB 3836.1的規(guī)定。

3.3.3 在煤礦井下使用的輸送機(jī)應(yīng)使用阻燃輸送帶，根據(jù)輸送帶的類別，其安全性能應(yīng)符合MT 668、 MT 669、MT 830和MT 914相應(yīng)的規(guī)定。

3.3.4 在煤礦井下使用的輸送機(jī)非金屬材料的零部件其安全性能應(yīng)符合MT 113的規(guī)定。

3.3.5 輸送機(jī)應(yīng)裝備有跑偏、打滑、堆煤、煙霧、溫度和自動(dòng)灑水裝置等機(jī)械電氣安全保護(hù)裝置，其性能應(yīng)符合MT 872的規(guī)定。

3.3.6 在主要運(yùn)輸巷道內(nèi)安設(shè)的輸送機(jī)應(yīng)裝備有張緊力下降保護(hù)和防撕裂保護(hù)的裝置，其性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.3.7 在機(jī)頭、機(jī)尾和改向點(diǎn)以及其他危險(xiǎn)點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)防止人員和設(shè)備受到傷害的防護(hù)裝置和警示標(biāo)志。

3.3.8 鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)配備的安全保護(hù)裝置應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》（2004年）中第三百七十四 條的規(guī)定。

3.3.9 輸送機(jī)各零部件的表面溫度不得超過150℃,機(jī)械摩擦制動(dòng)時(shí)，不得出現(xiàn)火花。

3.3.10 輸送機(jī)長度超過100 m時(shí)，應(yīng)設(shè)置沿線緊急停車裝置。

3.4 外觀質(zhì)量

3.4.1 油漆的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 10595-1989中3.12.2的規(guī)定。

3.4.2 輸送機(jī)各零部件應(yīng)具有光滑、整齊的輪廓，不應(yīng)有明顯的凹凸、缺口、卷邊、夾渣等缺陷。

3.5 托輥

3.5.1 托輻的直徑系列見表1。

表1 托輥的直徑系列 單位為毫米

表1（續(xù)） 單位為毫米

       注：一定帶寬的輸送帶，可有數(shù)種不同直徑的托輥供選用配套，但托輥直徑d1的確定應(yīng)滿足托輥的最大運(yùn)行轉(zhuǎn)速 不超過650 r/min。

3.5.2 托輻性能應(yīng)符合MT 821的規(guī)定。

3.5.3 在煤礦井下使用的緩沖托輻和回程托輻的緩沖環(huán)和圓環(huán)應(yīng)以阻燃材料制造。

3.6 減速器

      減速器的性能應(yīng)符合MT/T 681的規(guī)定。

3.7 軟起動(dòng)裝置

3.7.1 調(diào)速型液力偶合器的性能應(yīng)符合MT/T 923的規(guī)定。

3.7.2 限矩型液力偶合器的性能應(yīng)符合MT/T 208的規(guī)定。傳動(dòng)介質(zhì)應(yīng)使用難燃液。

3.7.3 礦用低壓交流軟起動(dòng)器的性能應(yīng)符合MT/T 943的規(guī)定。

3.7.4 其他軟起動(dòng)裝置的安全性能應(yīng)符合MT 654和《煤礦安全規(guī)程）X2004年）的規(guī)定。加速度應(yīng)可 調(diào)，并且加速度不得大于0.3 m/s2。

3.8 制動(dòng)器

3.8.1 下運(yùn)帶式輸送機(jī)用制動(dòng)器的性能應(yīng)符合MT 912的規(guī)定。

3.8.2 其他制動(dòng)器的性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.9 逆止器

3.9.1 非接觸式逆止器的技術(shù)性能應(yīng)符合JB/T 9015的規(guī)定。

3.9.2 接觸式逆止器在正常工作情況下其溫升應(yīng)低于30 ℃。

3.9.3 在額定逆止力矩作用下接觸式逆止器工作105次基本構(gòu)件應(yīng)不產(chǎn)生疲勞失效。

3.10 滾筒

3.10.1 滾筒的基本尺寸應(yīng)符合MT/T 400的規(guī)定。

3.10.2 鋼板滾筒加工后，筒皮壁厚b不低于（b - 1）mm。

3.10.3 傳動(dòng)滾筒外圓直徑偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

3.10.4 在煤礦井下使用的膠面滾筒的膠層應(yīng)為阻燃材料。

3.10.5 膠面滾筒的膠層與筒皮表面緊密結(jié)合，在輸送機(jī)工作時(shí)不許有脫層、氣泡或開裂等缺陷。

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