1 范圍

      本標準規(guī)定了制革職業(yè)安全衛(wèi)生的要求和技術措施。

      本標準適用于將原料皮經(jīng)準備、糅制、整理，加工成成品革的制革企業(yè)、車間和場所。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 2893 安全色

      GB 2894 安全標志及其使用導則

      GB 4387 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程

      GB 5083 生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則

      GB 6067 起重機械安全規(guī)程

      GB 12348 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準

      GB 15603 常用化學危險品貯存通則

      GB 18218 危險化學品重大危險源辨識

      GB 50016 建筑設計防火規(guī)范

      GB 50052 供配電系統(tǒng)設計規(guī)范

      GB 50054 低壓配電設計規(guī)范

      GB 50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

      GB 50187 工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范

      GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

      GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學有害因素

      GBZ/T 192.1-2007 工作場所空氣中粉塵測定 第1部分：總粉塵測定標準

      AQ/T 9002 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則

      QB/T 3918 皮革機械噪聲聲功率級的測定

3 術語和定義

3.1

      制革 leather manufacture

      把從動物體上剝下來的皮（即生皮），進行系統(tǒng)的化學和物理處理，制作成適合各種用途的半成品革 或成品革的過程。從半成品革經(jīng)過整飾加工成成品革也屬于制革的范疇。

3.2

      糅制 tanning

      指皮蛋白質(zhì)與糅劑相結(jié)合，性質(zhì)發(fā)生改變的過程，即由皮變成革。

3.3

      涂飾 finishing

      指在干燥和整理后的皮革表面施涂一層有色的或無色的天然或合成的高分子薄膜的操作過程。

4 總則

4.1 工業(yè)企業(yè)單位的選址與總體布局應符合GB 50016,GB 50187和GBZ 1的相關要求。

4.2 企業(yè)及其主管部門應對單位廠房、工作場所、工藝、機器設備及化工材料的使用等安全衛(wèi)生狀況進 行綜合治理。

4.3 在組織生產(chǎn)的同時，應加強安全生產(chǎn)、職業(yè)病預防以及防火、防爆等工作的管理。

4.4 企業(yè)宜采用先進的設備、設施，先進的技術措施，有效地進行職業(yè)危害的預防工作。

4.5 采用新設備、新工藝時，應同時采用相應安全防護裝置、設施。

4.6 引進技術、機器設備時，應嚴格執(zhí)行國家有關職業(yè)病防治的方針、政策、法律、法規(guī)。引進的機器設 備應具備先進的安全衛(wèi)生防護裝置和設施。

5 廠房和工作場所

5.1 廠房建筑應堅固，建筑材料應具有較強耐腐蝕和防潮濕的性能。

5.2 濕作業(yè)車間廠房應優(yōu)先選用單層建筑，干作業(yè)車間可根據(jù)生產(chǎn)工藝和規(guī)模選用多層建筑。

5.3 廠房應具備良好的采光、采暖設施。高溫、高濕和散發(fā)有害氣體的廠房應適當加高，留足開窗 面積。

5.4 濕作業(yè)車間的地面應符合耐腐蝕和導熱性小的要求。根據(jù)水和其他流體的用量，地面應設計建造 相應的排水設施，留足排水坡度并做防滑處理。

5.5 皮革及化工材料應合理存放，并設置適當寬度的安全通道。

5.6 建筑防火應符合GB 50016的規(guī)定。

5.7 所有電氣設備的安裝、使用均應符合GB 50052、GB 50054及GB 50058的有關規(guī)定。

5.8 總平面布置應在滿足主體工程需要的前提下，將作業(yè)場所和非作業(yè)場所分開設置"虧染危害嚴重 的設施應與其他設施保留足夠的安全距離;存在粉塵危害的工序與存在毒物的危害的工序應置于不同 車間；在產(chǎn)生職業(yè)危害的車間及生活區(qū)之間應設置衛(wèi)生防護綠化帶。

5.9 作業(yè)場所地面應整潔，不得有油污，機器上的皮屑和毛屑應及時清理。

5.10 作業(yè)場所不得采用循環(huán)空氣作熱風采暖和空氣調(diào)節(jié)。

6 機器設備安全要求

6.1 安全防護裝置和安全技術措施

6.1.1 使用的生產(chǎn)設備應符合GB 5083的相關規(guī)定，設備應牢固安裝在鋼筋混凝土基礎上，并保持運 轉(zhuǎn)時無振動。對于危及操作者人身安全的機器設備、危險工作區(qū)，應安裝安全防護裝置。

6.1.2 多臺普通轉(zhuǎn)鼓或傾斜轉(zhuǎn)鼓可靠墻安裝或在廠房中央安裝。鼓與墻之間的距離應不小于1 m,鼓 與鼓之間的距離應不小于1.2 m。

6.1.3 機器設備中可能對人造成傷害的轉(zhuǎn)動零部件，如傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、鏈輪、帶輪、齒輪等，應設置防護罩。

6.1.4 可能發(fā)生斷裂、松動、脫落或機械能釋放而對人造成傷害的機器設備零部件，如電動機、離合器、 砂輪、聯(lián)接件、緊固件等，應設置防護罩（套）或防松裝置。

6.1.5 工作危險區(qū)應按GB 2894的規(guī)定設置警戒標志，如運轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)鼓、轉(zhuǎn)籠、劃槽、大型運轉(zhuǎn)設備、 電氣設備等，應選擇欄、網(wǎng)、罩、算等適宜的防護裝置，必要時應設置工作平臺和扶梯。

6.1.6 刀軸類機器、剖層機及軸式送料機構，應在供料、傳送輻前設置安全防護裝置：

      a）刀軸類機器，應在操作者易觸及的刀輻、供料輻前設置可調(diào)式安全活動擋板；

      b）安全活動擋板涂色要按GB 2893的規(guī)定執(zhí)行；

      c）推薦采用氣動式、光線式、感應式等具有聯(lián)鎖裝置的安全控制裝置。

6.1.7 刀軸類機器裝換新刀片時應保證嵌裝質(zhì)量，經(jīng)檢查運轉(zhuǎn)安全后方可使用。

6.1.8 具有液壓系統(tǒng)的機器設備：

      a）應有過載保護裝置，安全閥、溢流閥及管路等應定期校驗或清洗；

      b）液壓油應按機器設備和季節(jié)的要求定期過濾、更換，保持清潔；

      c）最大油壓不得超過系統(tǒng)內(nèi)使用元件的安全工作壓力；

      d）所使用的壓力表及顯示裝置應清晰、靈敏、準確、可靠，并定期檢驗。

6.1.9 電氣設備和供配電線路應定期測定其主要安全參數(shù)。發(fā)現(xiàn)異常，及時維修。

6.1.10 電器、機械設備的金屬外殼和行車軌道，應保護接零并按規(guī)程要求加裝重復接地裝置。移動電具應安裝漏電保護開關或隔離變壓器。

6.1.11 企業(yè)應采用安全性能較高的通過式、連續(xù)化的聯(lián)合機組。機器設備的安全防護裝置、控制和操 縱裝置應廣泛采用液壓、氣動、真空、光電、微機等新技術。

6.1.12 安全防護裝置和設施應定期檢修，保持良好狀況。不得任意拆除或挪作他用。

6.1.13 起重機械應符合GB 6067的規(guī)定；廠內(nèi)運輸裝卸應符合GB 4387的規(guī)定。所用壓力容器應符 合相關規(guī)定。

6.2 安全操作規(guī)范

6.2.1 機器設備投入使用前，應制訂安全技術操作規(guī)程。

6.2.2 機器設備應指定專人操作、管理和日常維護；操作去肉機、剖層機、削勻機、平展機、擠水機、磨革機、熨平機、真空干燥機、臂式刮軟機、重革打光機等機器設備的人員，應具備一定的專業(yè)知識和經(jīng)驗，并 經(jīng)安全培訓考核合格后，方可上崗。

6.2.3 開啟機器設備前，操作者應做以下準備工作：

      a）清除機器設備上的一切雜物，使其整潔，并保證工作場所清潔暢通；

      b）操作者應按崗位要求正確穿戴好勞動防護用品；

      c）應檢查確認安全防護裝置有效可靠，緊固連接件完好，并按要求給各潤滑點及磨擦部位加注 潤滑材料。

6.2.4 需要試空車的機器設備，應確認緊急停車、操縱器、傳動控制裝置等靈敏可靠，一切正常后，方可正式運轉(zhuǎn)操作。

6.2.5 機器設備運轉(zhuǎn)時不應修理和拆卸附屬裝置，不得超載運行。出現(xiàn)異常現(xiàn)象時應立即停機檢查, 排除故障；二人以上共同作業(yè)者，應密切配合、協(xié)調(diào)一致、由一人統(tǒng)一指揮。

6.2.6 嚴防電機和電氣裝置進水。

6.2.7 工作完畢，應關閉機器，切斷電源，嚴格做好交接班工作。

6.3 重點機器設備

6.3.1 普通轉(zhuǎn)鼓：

      a）轉(zhuǎn)鼓基礎應與廠房基礎分開。

      b）轉(zhuǎn)鼓安裝應保證水平，并對準兩端軸頸中心，鼓體的徑向跳支應不大于鼓體直徑的0.3%，大齒輪的偏心度應盡可能小。

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