1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電梯層門耐火試驗(yàn)通用方法的術(shù)語和定義、耐火性能代號(hào)與分級(jí)、試驗(yàn)裝置、試件條件、試件準(zhǔn)備、試驗(yàn)程序、試驗(yàn)結(jié)果、試驗(yàn)結(jié)果的有效性以及試驗(yàn)報(bào)告等。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種類型的電梯層門。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 5907 消防基本術(shù)語 第一部分

      GB/T 14107 消防基本術(shù)語 第二部分

      GB 7588 電梯制造與安裝安全規(guī)范

      GB/T 7633 門和卷簾的耐火試驗(yàn)方法

      GB/T 9978.1 建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法 第1部分：通用要求

3 術(shù)語和定義

      GB/T 5907、GB/T 14107、GB/T 9978.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

      電梯層門 lift landing door

      安裝在電梯豎井每層開口位置，用于人員出入電梯的門。

3.2

      隔熱型電梯層門 insulated lift landing door

      在一定時(shí)間內(nèi)能同時(shí)滿足耐火完整性和耐火隔熱性要求的電梯層門。

3.3

      非隔熱型電梯層門 un-insulated lift landing door

      在一定時(shí)間內(nèi)能滿足耐火完整性要求，根據(jù)需要還能滿足熱通量要求的電梯層門。

3.4

      支撐結(jié)構(gòu) supporting construction

      耐火性能試驗(yàn)爐前部，用于安裝試件的裝置。

4 耐火性能代號(hào)與分級(jí)

4.1 耐火性能代號(hào)

      電梯層門的耐火性能指標(biāo)代號(hào)如下：

      ——E：表示完整性；

      ——I：表示隔熱性；

      ——W：表示熱通量。

4.2 耐火性能分級(jí)

      電梯層門的耐火性能，按耐火時(shí)間分為30min、60 min、90 min、120 min 四個(gè)等級(jí)，采用單一指標(biāo)進(jìn)行分級(jí)的耐火性能等級(jí)見表1，采用混合指標(biāo)進(jìn)行綜合分級(jí)的耐火性能等級(jí)見表2。耐火性能等級(jí)表示的意義如下：

      ——E tt：按滿足完整性指標(biāo)要求進(jìn)行分級(jí)，耐火時(shí)間為ttmin；

      ——I tt：按滿足隔熱性指標(biāo)要求進(jìn)行分級(jí)，耐火時(shí)間為tt min；

      ——W tt：按滿足熱通量指標(biāo)要求進(jìn)行分級(jí)，耐火時(shí)間為tt min；

      ——EI tt：按同時(shí)滿足完整性指標(biāo)和隔熱性指標(biāo)要求進(jìn)行分級(jí)，耐火時(shí)間為ttmin；

     ——EW tt：按同時(shí)滿足完整性指標(biāo)和熱通量指標(biāo)要求進(jìn)行分級(jí)，耐火時(shí)間為tt min。

表1 電梯層門的單一指標(biāo)耐火性能等級(jí)

表2 電梯層門的混合指標(biāo)耐火性能等級(jí)

5 試驗(yàn)裝置

5.1 耐火性能試驗(yàn)爐

      耐火性能試驗(yàn)爐應(yīng)滿足試件尺寸、升溫條件、壓力條件以及便于試件安裝與觀察的要求，爐口凈空尺寸不小于3000mm×3000 mm。

5.2 測(cè)量?jī)x器

5.2.1 爐內(nèi)溫度測(cè)量熱電偶、試件背火面溫度測(cè)量熱電偶應(yīng)滿足GB/T 9978.1的相關(guān)規(guī)定。

5.2.2 爐內(nèi)壓力測(cè)量?jī)x器（測(cè)量探頭）應(yīng)滿足GB/T 9978.1的相關(guān)規(guī)定。

5.2.3 溫度、壓力測(cè)量?jī)x器的精度及測(cè)量公差應(yīng)滿足GB/T 9978.1的相關(guān)規(guī)定。

5.2.4 用于耐火完整性測(cè)量的直徑6mm±0.1mm和直徑25mm±0.2mm的探棒，應(yīng)符合GB/T 9978.1的相關(guān)規(guī)定。

5.2.5 用于耐火完整性測(cè)量的棉墊和裝置，應(yīng)符合GB/T 9978.1的相關(guān)規(guī)定。

5.2.6 測(cè)量試件背火面熱通量的熱流計(jì)，應(yīng)符合以下規(guī)定：

      ——量程：0kW/m²～50kW/m²；

      ——最大允許誤差：±5％；

      ——測(cè)量視場(chǎng)角：180°±5°。

5.3 試驗(yàn)框架及支撐結(jié)構(gòu)

      試驗(yàn)框架應(yīng)采用密度為1200kg/m³±400kg/m³的磚砌或水泥澆注構(gòu)造，其厚度不應(yīng)小于240mm。支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的耐火性能，其厚度不應(yīng)小于200mm。

5.4 試件背火面熱電偶設(shè)置

      試件背火面熱電偶設(shè)置，應(yīng)符合GB/T 7633的相關(guān)規(guī)定。

      注：對(duì)于門框隱藏式電梯層門，門框可不布設(shè)熱電偶。

5.5 熱流計(jì)設(shè)置

      測(cè)量試件背火面熱通量的熱流計(jì)的接收面應(yīng)朝向試件的幾何中心，并距試件1m。

6 試驗(yàn)條件

6.1 爐內(nèi)溫度

6.1.1 耐火試驗(yàn)應(yīng)采用明火加熱，使試件受到與實(shí)際火災(zāi)相似的火焰作用。

6.1.2 試驗(yàn)時(shí)，耐火性能試驗(yàn)爐內(nèi)溫度應(yīng)滿足GB/T 9978.1的相關(guān)規(guī)定。

6.1.3 爐溫允許偏差應(yīng)滿足GB/T 9978.1的相關(guān)規(guī)定。

6.2 爐內(nèi)壓力

6.2.1 耐火性能試驗(yàn)爐的爐內(nèi)壓力條件，應(yīng)滿足GB/T 9978.1的相關(guān)規(guī)定。

6.2.2 爐壓允許偏差，應(yīng)滿足GB/T 9978.1的相關(guān)規(guī)定。

7 試件準(zhǔn)備

7.1 材料、結(jié)構(gòu)與安裝

      試件所用材料、結(jié)構(gòu)與安裝方法，應(yīng)反映試件實(shí)際使用情況，并滿足GB7588的規(guī)定。

7.2 試件數(shù)量

      受檢方應(yīng)提供2樘相同的試件。

7.3 試件要求

      試件尺寸、結(jié)構(gòu)應(yīng)與實(shí)際相符。試件的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)滿足GB/T 9978.1的相關(guān)規(guī)定。

8 試驗(yàn)程序

8.1 耐火試驗(yàn)

8.1.1 試驗(yàn)的開始與結(jié)束

      當(dāng)耐火性能試驗(yàn)爐內(nèi)接近試件中心的熱電偶所記錄的溫度達(dá)到50℃時(shí)，即可作為試驗(yàn)的開始時(shí)間；同時(shí)，所有手動(dòng)和自動(dòng)的測(cè)量觀察系統(tǒng)都應(yīng)開始工作。

      試驗(yàn)期間，當(dāng)試件已不能滿足8.2.1、8.2.2和8.2.3規(guī)定的任何一項(xiàng)耐火性能判定指標(biāo)時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)立即終止；或雖然試件尚能滿足8.2.1、8.2.2和8.2.3規(guī)定的耐火性能判定指標(biāo)，但已達(dá)到預(yù)期耐火性能等級(jí)的時(shí)間時(shí)，試驗(yàn)也可結(jié)束。

8.1.2 測(cè)量與觀察

      試驗(yàn)過程中應(yīng)進(jìn)行如下測(cè)量與觀察：

      a）爐內(nèi)溫度測(cè)量。試驗(yàn)爐開口每1.5m²面積應(yīng)設(shè)置不少于1支熱電偶，爐內(nèi)溫度由所有爐內(nèi)熱電偶測(cè)得溫度的算術(shù)平均值來確定，熱電偶的熱端離試件或安裝試件的墻壁垂直距離為100mm，測(cè)點(diǎn)應(yīng)避免直接受火焰的沖擊。爐內(nèi)溫度測(cè)量，時(shí)間間隔不超過1min記錄1次；

      b) 爐內(nèi)壓力測(cè)量，時(shí)間間隔不超過5min記錄1次；

      c) 電梯層門試件背火面溫度測(cè)量，時(shí)間間隔不超過1min記錄1次；

      d) 觀察試件在試驗(yàn)過程中的變化情況，以及試件結(jié)構(gòu)、材料變形、開裂、熔化或軟化、剝落或燒焦等現(xiàn)象。如果有大量的煙氣從背火面冒出，應(yīng)進(jìn)行記錄；

      e) 在試驗(yàn)過程中，觀察并記錄試件結(jié)構(gòu)、材料變形、開裂所產(chǎn)生的縫隙，以及以下現(xiàn)象：按GB/T 9978.1的規(guī)定能否使棉墊點(diǎn)燃；能否使直徑6mm±0.1mm探棒穿過縫隙進(jìn)入爐內(nèi)并沿縫隙長(zhǎng)度方向移動(dòng)不小于150mm；能否使直徑25mm±0.2mm探棒穿過縫隙進(jìn)入爐內(nèi)；

      f) 在試驗(yàn)過程中，觀察并記錄試件背火面平均溫度熱電偶平均溫升是否超過140℃；試件背火面（除門框上的測(cè)溫?zé)犭娕纪猓┳罡邷囟赛c(diǎn)溫升是否超過180℃；試件背火面門框，最高溫度點(diǎn)溫升是否超過360℃；

      g）在試驗(yàn)過程中，觀察并記錄熱流計(jì)測(cè)得的試件背火面熱通量是否超過15kW/m²。

8.2 耐火性能判定

8.2.1 完整性（E）

      按GB/T 9978.1的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)發(fā)生以下情況之一時(shí)，則試件失去完整性：

      a）棉墊被點(diǎn)燃（非隔熱型電梯層門除外）；

      b）試件背火面出現(xiàn)持續(xù)火焰達(dá)10s以上；

      c）直徑6mm±0.1mm探棒穿過縫隙進(jìn)入爐內(nèi)，并沿縫隙長(zhǎng)度方向移動(dòng)不小于150mm；

      d）直徑25mm±0.2mm探棒穿過縫隙進(jìn)入爐內(nèi)。

8.2.2 隔熱性（I）

      按GB/T 7633的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)發(fā)生以下情況之一時(shí)，則試件失去隔熱性：

      a）試件背火面平均溫升超過140℃（門框上的測(cè)溫?zé)犭娕汲猓?，如門扇由不同的隔熱區(qū)域構(gòu)成，則不同的隔熱區(qū)域的平均溫升應(yīng)分別計(jì)算；

      b）試件背火面單點(diǎn)最高溫升超過180℃（門框上的測(cè)溫?zé)犭娕汲猓?/p>

      c) 試件背火面門框單點(diǎn)最高溫升超過360℃。

8.2.3 熱通量（W）

      試件背火面熱通量超過臨界熱通量值15kW/m²。

9 試驗(yàn)結(jié)果

9.1 試驗(yàn)結(jié)果記錄

      按照8.2的規(guī)定，記錄試件滿足單一耐火性能指標(biāo)的實(shí)際耐火時(shí)間：

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